超聲波金屬焊接機(jī)殆磨的應(yīng)用范圍 

著者的研究實(shí)踐表明，超聲所磨具有暗蘑力小、布磨溫度低、油石不易堵塞、加工效率 高、加工質(zhì)皆好等-系列優(yōu)點(diǎn)，從而為提高暗磨效率和解決韌性材料、硬脆材料的光整加 工問(wèn)題開(kāi)辟了一條新途徑,具有廣闊的應(yīng)用前景.
       1）研究超聲波金屬焊接機(jī)玷磨工藝，高效率地加工出高精度、高表面質(zhì)食，高耐蘑性的近套，尤其是薄壁缸套，以振興我國(guó)正在大力發(fā)展的汽車、推拉機(jī)、摩托車工業(yè)•眾所同知，發(fā)動(dòng)機(jī)缸 套是處在高溫高壓的惡劣條件下工作的。觥套與缸蓋、活塞等主要配件所構(gòu)成的運(yùn)動(dòng)副， 在運(yùn)行中承受的交變機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷較高，同時(shí)在每一循環(huán)中又受進(jìn)氣過(guò)程中冷空氣 的影響，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。因此，缸套是發(fā)動(dòng)機(jī)中主要易損零件之一。當(dāng)活塞在篋匸套中高 速滑動(dòng)時(shí).將產(chǎn)生強(qiáng)烈的庠擦，而它們的潤(rùn)滑條件又往往取決于機(jī)油的飛澱作用，與壓力 潤(rùn)精油相比就顯得不充分。并且由于載荷大、溫度高等原因，不易建立潤(rùn)滑油膜而出現(xiàn)臨 界潤(rùn)滑狀態(tài)，形成以磨料磨損、摩擦磨損和腐蝕磨損為主的缸套磨損•因此，如何改善和提 高缸套、活塞、活塞環(huán)摩擦副在運(yùn)動(dòng)中的潤(rùn)滑條件，縮短初期磨合時(shí)間，提高使用壽命等， 已成為較突出的問(wèn)題。

超聲波金屬焊接機(jī)毋膚可以在亂套內(nèi)壁表面上形成數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小凹坑。這些凹坑可以使發(fā)動(dòng)機(jī) 運(yùn)鑰中經(jīng)飛澱而進(jìn)入缸套內(nèi)的潤(rùn)滑油作微養(yǎng)儲(chǔ)存，經(jīng)過(guò)滲透和吸附作用，使每個(gè)凹抗單元 的南圍部分接觸面存在潤(rùn)滑油膜，起到増加潤(rùn)滑和降低博擦系數(shù)的作用，即所謂邊界潤(rùn)滑 庫(kù)療作用。它能夠潤(rùn)滑活塞和缸套內(nèi)壁表面之間的滑動(dòng)區(qū)，從而可以防止粘著和咬合的岀 現(xiàn)。在初期磨合過(guò)程中，還可以存納金屬微粒，由此可以有效地縮短初期磨合時(shí)間和延長(zhǎng) 缸套使用壽命•因此，采用超聲殆磨技術(shù)可以高效率地加工出高精度、高表面質(zhì)量、高耐磨 性的紅套。

2）研制開(kāi)發(fā)銅片與鋁片搭接超聲波焊接機(jī)毋磨機(jī)床，為我國(guó)機(jī)械工業(yè)提供一種新型高效、高精度、高裏面質(zhì) 景、高耐磨性精密孔殆磨機(jī)昧，廣泛用來(lái)代替現(xiàn)有工藝水平的精密孔加工技術(shù)。

3）石油、煤炭及民用機(jī)械制造中,每年要花費(fèi)大量外匯，進(jìn)口抽油泵、液壓支柱和液 壓成套設(shè)備，其關(guān)鍵之-，在于我國(guó)不能生產(chǎn)精密長(zhǎng)管坯，而采用國(guó)產(chǎn)粗制無(wú)繾銅管進(jìn)行 多次加工，深孔光整加工是其中關(guān)鍵技術(shù)之一。多年來(lái)，我國(guó)仍沿用5。年代尖刀低速鎮(zhèn)孔 ?浮動(dòng)刀鎮(zhèn)孔一滾壓或玲磨工藝，廢品率高達(dá)10%以上，加工效率低，生產(chǎn)成本高，缸體 內(nèi)壁表面質(zhì)量差，缸體使用壽命遠(yuǎn)低于國(guó)外產(chǎn)品，甚至常造成油井事故，抽油損失達(dá) 25%,目前，大多數(shù)廠家生產(chǎn)的抽油泵缸體為300?1 OOOmni,多節(jié)拼合，外加套管。我國(guó) 已決定基本不進(jìn)口國(guó)外此類設(shè)備，使國(guó)內(nèi)技術(shù)更新問(wèn)題更加突岀。

4）在航空航天工業(yè)、原子能工業(yè)、食鹽提取工業(yè)中，正在開(kāi)發(fā)使用鈦合金管，目前存 在的主要問(wèn)題是油石嚴(yán)取堵塞,表面質(zhì)蚩很差，工廠十分棘手。在軍事工業(yè)和民用工業(yè)中， -•些油紅采用超硬鋁合金管，現(xiàn)有玷磨工藝存在的主要間題是油石極易堵塞■布磨效率很 低，表面質(zhì)童差，幾乎無(wú)法達(dá)到表面粗糙度值低于R0. 2卩超聲躬磨銅、鋁、鈦合金等韌 性材料時(shí)，油石不易堵塞，加工質(zhì)散高，可以開(kāi)辭一條髙效率光整加工韌性金屬材料的新 途徑。

5）隨若科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，各種高強(qiáng)度合金鋼、超高強(qiáng)度合金鋼相繼在工 業(yè)部門得到廣泛的使用。采用超聲波焊接機(jī)折磨技術(shù)可以有效地解決高強(qiáng)度合金鋼、超高強(qiáng)度合金 鋼的光整加工問(wèn)題。

6）工程陶瓷具有多種優(yōu)良的性能，是一種大有希望的新材料。隨著陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)的誕 生，工程陶瓷的町加工性問(wèn)題就更加迫切地提岀來(lái)了。

發(fā)動(dòng)機(jī)一般采用合金鋼制造，缸套工作溫度只冇1 00。C左右,而且還要用循環(huán)水冷 卻。缸套中的活塞，由于耐髙溫摩擦性能較差，壓縮效率下降較快，因而成了新型汽車工業(yè) 的攔路虎。1980年，日本五十鈴汽車公司采用氮化硅陶瓷等代替髙溫區(qū)域和摩據(jù)劇烈的 金屬件，制成2 000 C級(jí)陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)，這種新型發(fā)動(dòng)機(jī)的匸作溫度可達(dá)1 300?1 500C,不 要循環(huán)水冷卻.再加上這種新型陶瓷的密度只有鋼的•半（鋼為7. 9,氮化硅為3.2）,所 以，汽車的質(zhì)童也隨之減輕.另外，陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)不僅可節(jié)省30%的熱能，而且工作效率可 以提高15%?20%。

1990年,據(jù)美國(guó)《先進(jìn)材料與工藝》報(bào)道，日本對(duì)結(jié)構(gòu)陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)研究取得了長(zhǎng)足進(jìn) 展，即將進(jìn)入整機(jī)試驗(yàn)階段。日本豐田研究中心與開(kāi)發(fā)實(shí)險(xiǎn)室是日本國(guó)家燃?xì)馕佪営?jì)劃參 與者。該計(jì)劃始于1988年。這項(xiàng)為期9年的計(jì)劃總投資為b 14億美元，將在1995年前完 成陶瓷加工藝與切削加工方法研究工作，并在1996年以前完成小超陶瓷燃?xì)廨啓C(jī)（包括 燃燒室、渦輪、熱交換器）的研究工作。

陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)分四個(gè)階段U989年10月以前完成基本發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)，1989?1991 年,發(fā)動(dòng)機(jī)在900 C高溫條件下進(jìn)行試驗(yàn)門991?1993年，在1 200 C高溫條件下進(jìn)行試 檢門993?1996年在1 35OC高溫條件下進(jìn)行試驗(yàn)門993?1996年対總系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)與 評(píng)估。

豐田、日產(chǎn)與三菱汽車公司正在開(kāi)發(fā)小轎車的100kW的陶瓷燃?xì)廨啓C(jī)Jl|崎工業(yè)公 司等在研制300kW的陶瓷聯(lián)合發(fā)電機(jī)。

冃前，我國(guó)也已研制成功陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)，并已進(jìn)行裝車試驗(yàn)。

超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)玲磨陶瓷材料時(shí)，不僅加工效率高，而且表面裂紋等缺陷少，生產(chǎn)成本也可大大 降低。

7）可以實(shí)現(xiàn)虹面加工。

8）采用超硬磨料制作的油石逬行超聲町磨時(shí)，油石不易堵塞,油石壽命極高，可以 降低生產(chǎn)成本。這為超硬磨料的廣泛應(yīng)用開(kāi)牖了-條新途徑。